1.液壓配管
(1)根據(jù)壓力及使用場合選擇油管，油管須有足夠的強度，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔，無沙、無銹、無氧化皮，對于長期貯存的管子，加工前應(yīng)酸洗，徹底清洗、沖刷，并進(jìn)行檢查。
(2)用鋸切斷管子時，斷面與軸線方向的不垂直度應(yīng)為±0.5°,銳邊須倒鈍并清除鐵屑，加工彎曲管時允許其斷面的橢圓度為10%。當(dāng)其外徑<14mm時可用手和一般工具彎管，較粗鋼管宜用手動或機動的彎管機彎管，彎管半徑一般應(yīng)比管子外徑大3倍。
(3)安裝管路要求是，線路較短，轉(zhuǎn)彎盡可能要少，管路的較高部分應(yīng)設(shè)排氣裝置，以便啟動時放氣。
(4)安裝橡膠管時，應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎，其彎曲半徑R≥(9~l0)D(D為軟管外徑)。不要在靠近接頭根部折彎，要求軟管接頭至開始彎曲處的距離L≥6D。軟管工作時不應(yīng)扭轉(zhuǎn)。
(5)吸油管不得漏氣，也不應(yīng)阻力太大，以防進(jìn)氣或吸油困難產(chǎn)生氣蝕。
(6)回油管口須伸到油箱油面以下，防止飛濺產(chǎn)生氣泡。溢流閥的回油管不能直接和泵的入口連通，一定要通過油箱，否則油溫將會過高。
(7)全部管路安裝程序分兩次進(jìn)行，優(yōu)良行試裝配，將管接頭及法蘭點焊在合適位置上，當(dāng)全部管路試裝合格后，拆下來進(jìn)行酸洗后再正式安裝。
2.其他液壓元件
(1)所有液壓元件都要進(jìn)行壓力和密封試驗，合格后方可安裝。安裝前應(yīng)將各種自動控制儀表進(jìn)行校驗，以免失誤。
(2)安裝各種控制閥時，應(yīng)注意其進(jìn)油口與回油口的方位。用法蘭安裝閥類件時螺釘不能擰得過緊，過緊有時反而會造成密封不良。
(3)安裝液壓缸應(yīng)牢固可靠，為防止熱膨脹影響，當(dāng)行程大和溫度高時，缸的一端必須保持浮動。液壓缸的密封圈不要太緊，特別是U形圈，以免阻力過大。
(4)液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸不同軸度偏差應(yīng)小于0.lmm,一般采用撓性聯(lián)軸節(jié)連接，不允許用膠帶直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。
(5)安裝液壓泵時其旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出油口應(yīng)符合技術(shù)要求。
(6)各類液壓泵的吸油高度，一般小于0.5mm。
